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氯化工藝安全風險管控關(guān)鍵要求
發(fā)布時間:
2025-08-05 09:50
一、定義
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應,包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝,主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
二、危險特性
氯化反應是一個放熱過程,尤其在較高溫度下進行氯化,反應更為劇烈,速度快,放熱量較大;
所用的原料大多具有燃爆危險性;
常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品,氧化性強,儲存壓力較高,多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化,一旦泄漏危險性較大;
氯氣中的雜質(zhì),如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等,在使用中易發(fā)生危險,特別是三氯化氮積累后,容易引發(fā)爆炸危險;
生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強;
氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物。
三、反應類型
放熱反應
四、重點監(jiān)控單元
氯化反應釜、冷卻系統(tǒng)、氯化反應尾氣組成
五、典型工藝
?
六、安全風險管控要求
1.氯化工藝應按重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求,并結(jié)合反應安全風險評估過程危險性分析結(jié)果,針對反應器內(nèi)溫度、壓力、攪拌電流(速率)、氯化劑進料量及投料配比等參數(shù),設(shè)置具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置;
2.氯化工藝應按工藝生產(chǎn)和安全的要求,設(shè)置工藝溫度、壓力的高、高高報警,高高報警值與冷卻、氯化劑進料等聯(lián)鎖,反應溫度、壓力超限時自動切斷進料,并適時調(diào)大冷媒流量。帶攪拌的釜式反應器的攪拌電流(速率)應設(shè)置高、低報警和高高、低低報警,高高、低低報警值與氯化劑進料量聯(lián)鎖,反應釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)故障時應自動停止加料,并采取必要的冷卻等措施;
3.氯化反應氯氣進料管應設(shè)置緊急切斷閥和正逆設(shè)施,并設(shè)置氯氣進料流量低限或氣化器-反應器壓差值低限時切斷氯氣進料的聯(lián)鎖,防止物料反串;
4.氯化工藝涉及三氯化磷、氯化亞等遇水劇烈分解的忌水物料時,應控制反應原料、溶劑的水分殘留,換熱系統(tǒng)不應直接采用含水的換熱介質(zhì);必須采用的,應采取防止忌水物料與其接觸的安全措施;
5.氯氣緩沖罐底部、氯氣過濾器底部應定期檢測三氯化氮含量,并定期排污,確保排出物中三氯化氮含量小于0.5%(質(zhì)量分數(shù));
6.液氯氣化器、儲罐等設(shè)備的壓力、液位、溫度等參數(shù),應設(shè)置其有遠傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置,并與進料設(shè)施聯(lián)鎖;
7.液氯儲罐、液氯氣化器和氯氣緩沖罐應設(shè)置安全閥,安全閥前應串接爆破片,爆破片和安全閥之間應進行壓力監(jiān)測;安全閥放空線引至吸收裝置,不應直接排放;
8.液氯氣化應采用全氣化工藝,不應使用釜式氣化器。氣化器應針對氯氣溫度、壓力以及加熱熱水溫度(或蒸汽壓力)等參數(shù)設(shè)置就地顯示儀表和具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置,并將氯氣溫度、壓力與氣化加熱設(shè)施聯(lián)鎖;
9.液氯儲罐區(qū)應設(shè)置事故應急罐,事故應急罐的容積應滿足罐區(qū)內(nèi)單臺容積最大液氯儲罐的倒罐要求,并保持空罐。液氯儲罐儲存系數(shù)不大于0.8(容積比),儲罐應至少設(shè)置兩種不同原理的具有遠傳記錄和超限報警功能的液位在線監(jiān)測裝置;
10.與干燥氯氣直接接觸的設(shè)備、設(shè)施,不應使用鈦材或鈦合金材料;
11.涉氯裝置區(qū)設(shè)備、設(shè)施外表面存在氯離子應力腐蝕風險時,應采用涂層或陰極保護等防腐蝕措施;
12.液氯槽車裝卸應使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng),并配備緊急切斷閥;
13.涉及少量氯氣泄漏的場所應設(shè)置帶吸風罩的移動式真空抽吸軟管,并送至氯氣吸收處理系統(tǒng)進行處理,移動軟管應能延伸到可能發(fā)生泄漏的區(qū)域;
14.反應工藝危險度等級3級及以上的氯化工藝,反應器的攪拌(循環(huán)泵)應設(shè)置快速自啟動的應急電源供電;
15.涉及氯氣(液氯)的設(shè)備、管道打開前,應根據(jù)安全風險評果,采取能量隔離和倒空隔離、清洗、置換等相關(guān)措施。未采取措施直接進行打開作業(yè)的,作業(yè)人員應佩戴有氯氣防護功能的化學防護服、防化學品鞋、化學品防護手套、防化學品頭罩,作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)置應急沖淋和洗眼設(shè)備,并配備急救藥品;
16.進入涉及氯化裝置區(qū)和其他涉及氯氣(液氯)場所的操作、巡檢人員應攜帶便攜式氯氣探測報警器。
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