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液化烴儲罐及管道安全防范措施

發(fā)布時間：

2025-08-22 14:09

液化烴（如液化石油氣、乙烯、丙烯等）具有易燃易爆、低溫高壓、易揮發(fā)、擴散快等特性，其儲罐及管道的安全防范需覆蓋設(shè)計、設(shè)備、操作、維護、應(yīng)急等全流程，結(jié)合其理化特性針對性管控風險。以下從多個維度詳細說明具體安全防范措施

 

1 設(shè)計與選址：從源頭降低風險

設(shè)計階段需嚴格遵循國家標準（如《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》GB50160、《液化石油氣儲罐區(qū)防火防爆設(shè)計規(guī)范》等），構(gòu)建基礎(chǔ)安全屏障。

 選址與布局

儲罐區(qū)需遠離人員密集場所（如居民區(qū)、學校）、明火源（如鍋爐房）及重要設(shè)施（如變電站），防火間距需滿足規(guī)范要求（如與民用建筑間距不小于 50 米，與其他甲類裝置間距不小于 30 米）。

儲罐區(qū)宜集中布置，設(shè)置獨立的防火分區(qū)，與周邊設(shè)施用防火墻、防火堤隔離（防火堤高度不低于 1.0 米，容積需滿足最大儲罐泄漏量的圍堵需求）。

避免布置在低洼處（防止液化烴泄漏后積聚），場地需平整并向防火堤外側(cè)排水，防止雨水倒灌。

設(shè)備選型與材料

 儲罐類型優(yōu)先選擇球罐（受力均勻、容積效率高），低溫液化烴（如乙烯，沸點 - 103.7℃）需采用低溫儲罐（雙層真空絕熱結(jié)構(gòu)，外層為保冷層），材質(zhì)選用低溫鋼（如 09MnNiDR），避免低溫脆裂。

管道材質(zhì)需匹配介質(zhì)特性：高壓管道用無縫鋼管（如 20# 鋼），低溫管道用耐低溫合金鋼管，閥門選用鍛造閥門（避免鑄件缺陷），法蘭密封面采用榫槽面或凹凸面（提高密封性）。

 

2 設(shè)備及安全附件：保障運行穩(wěn)定性

設(shè)備及附件的可靠性是防止泄漏、超壓的核心，需嚴格按照規(guī)范設(shè)置并定期校驗。 

安全閥：每個儲罐至少設(shè)置 1 個安全閥（容積較大時設(shè) 2 個），起跳壓力為設(shè)計壓力的 1.05-1.1 倍，排放能力需滿足緊急卸壓需求（防止超壓爆炸），出口需接至火炬系統(tǒng)或安全排放區(qū)（避免直接排放至大氣引發(fā)燃爆）。

緊急切斷閥：儲罐進出口管道、液相/氣相管道需設(shè)置氣動或液壓緊急切斷閥，與液位計、壓力變送器聯(lián)鎖（超液位、超壓時自動切斷），且具備遠程手動切斷功能（控制室可強制關(guān)閉）。

液位計：采用雙液位計（如磁翻板液位計 + 雷達液位計），防止單表故障導致超裝（充裝量不得超過儲罐容積的 85%，預(yù)留膨脹空間），并設(shè)置高液位報警（報警值為容積的 80%）。

壓力表與溫度計：量程需為正常工作壓力 / 溫度的 1.5-3 倍，精度不低于 1.6 級，定期校驗（每年至少 1 次），實時監(jiān)控防止超溫超壓（如環(huán)境溫度過高時，需啟動噴淋降溫）。 

· 管道安全措施

管道需設(shè)置防靜電接地（接地電阻≤10Ω），法蘭連接處需用跨接線（銅帶或銅絞線）消除電位差（防止靜電火花）。

長距離管道需設(shè)置補償器（如波紋管補償器），吸收溫度變化導致的熱脹冷縮（避免管道應(yīng)力破裂）。

閥門、法蘭等連接部位需采用金屬纏繞墊片（耐高溫、高壓），定期檢查密封面磨損情況（防止微泄漏）。

 

3 操作與運行管理：規(guī)范流程防失誤

操作不當是引發(fā)事故的主要原因，需通過標準化流程和嚴格管控減少人為風險。

充裝與輸送控制

充裝前需檢查儲罐壓力、液位（確認無超裝）、閥門狀態(tài)（關(guān)閉無關(guān)閥門），管道連接后用氮氣置換空氣（氧含量≤2%），防止氣相空間形成爆炸性混合物。

充裝速率需控制（液相管道流速≤3m/s，氣相≤8m/s），避免高速流動產(chǎn)生靜電；充裝過程中需全程監(jiān)護，嚴禁超壓（超過設(shè)計壓力 90% 時停止充裝）。

輸送時優(yōu)先采用泵輸送（避免壓縮空氣加壓，防止空氣混入），泵的出口需設(shè)止回閥（防止物料倒流）。

日常監(jiān)控與巡檢

實行 “四班三倒” 巡檢制度，每 2 小時巡檢 1 次，重點檢查：儲罐 / 管道有無泄漏 、壓力 / 液位是否正常、安全閥有無起跳痕跡、接地裝置是否完好。

采用 DCS 系統(tǒng)實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（壓力、液位、溫度），設(shè)置超壓、超液位、超溫聯(lián)鎖（觸發(fā)時自動切斷進料、啟動報警）。

 

4 維護與檢修：及時消除隱患

設(shè)備長期運行后易因腐蝕、疲勞產(chǎn)生缺陷，需通過定期維護防止故障擴大。

定期檢測與維護

儲罐每 3-6 年進行 1 次全面檢驗（含水壓試驗、氣密性試驗），每年進行 1 次外部檢查（腐蝕、變形、附件狀態(tài)）；低溫儲罐需檢查保冷層（避免結(jié)露導致外壁腐蝕）。

管道每 2 年進行 1 次無損檢測（超聲或射線檢測焊縫，重點檢查彎頭、三通等應(yīng)力集中部位），每年測厚 1 次（監(jiān)測腐蝕速率，壁厚低于最小允許值時立即更換）。

安全閥、壓力表、緊急切斷閥每 6 個月校驗 1 次，確保靈敏可靠；閥門每季度手動啟閉 1 次（防止卡澀）。

腐蝕防護

含硫化氫等腐蝕性介質(zhì)的液化烴，儲罐內(nèi)壁需涂防腐涂層（如環(huán)氧樹脂），或采用襯里（如不銹鋼襯里）；定期檢測介質(zhì)中硫化氫含量（超過 100ppm 時需脫除）。

外部防腐：儲罐外壁涂防銹漆 + 防曬漆（防止陽光直射升溫），地下管道采用陰極保護（犧牲陽極或外加電流）防止土壤腐蝕。

 

5 泄漏監(jiān)控與應(yīng)急：快速響應(yīng)控后果

液化烴泄漏后易形成爆炸性云團，需通過實時監(jiān)控早期發(fā)現(xiàn)，并快速處置防止擴散。

泄漏檢測與報警

儲罐區(qū)、管道法蘭處安裝可燃氣體探測器（檢測丙烷、丙烯等，量程 0-100% LEL），探測濃度達到 25% LEL 時報警（聲光報警 + 控制室提示），50% LEL 時觸發(fā)聯(lián)鎖（切斷進料、啟動排風）。

配備便攜式氣體檢測儀（操作人員巡檢時攜帶），泄漏點附近需用防爆工具處理（避免火花）。

泄漏處置流程

輕微泄漏：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，用氮氣吹掃泄漏點（稀釋殘留介質(zhì)），待濃度降至安全值后修復(fù)（更換墊片或閥門）。

大量泄漏：立即啟動應(yīng)急預(yù)案 — 切斷儲罐進料 / 出料閥，關(guān)閉區(qū)域總電源（防爆開關(guān)），疏散下風向人員（疏散半徑≥500 米）；用消防水幕覆蓋泄漏區(qū)（降低濃度），嚴禁明火、靜電（禁止使用非防爆設(shè)備）。

· 火災(zāi)爆炸應(yīng)急

配備專用消防設(shè)施：干粉滅火器（MF/ABC5 型及以上）、推車式干粉滅火裝置、消防水炮（冷卻儲罐，防止爆炸），嚴禁用水直接撲滅液化烴火焰（會導致火勢蔓延）。

火災(zāi)發(fā)生時，優(yōu)先冷卻儲罐（用消防水噴淋罐壁，控制溫度≤50℃），待火勢穩(wěn)定后用干粉滅火；若儲罐安全閥起跳、罐壁變色（過熱），需立即撤離（防止爆炸）。

 

6 人員與制度：強化責任落地

人員培訓與資質(zhì)

操作人員需經(jīng)專項培訓（液化烴特性、設(shè)備操作、應(yīng)急處置），考核合格后持證上崗（《特種設(shè)備作業(yè)人員證》），每年復(fù)訓 1 次。

應(yīng)急救援人員需掌握空氣呼吸器使用（液化烴泄漏區(qū)可能缺氧）、防爆工具操作、火災(zāi)撲救流程，每季度演練 1 次（模擬泄漏、火災(zāi)場景）。

安全管理制度

制定《液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)定》，明確巡檢、充裝、檢修等環(huán)節(jié)的責任（如 “誰操作誰負責，誰巡檢誰簽字”）。

建立隱患排查臺賬（發(fā)現(xiàn)隱患后立即整改，重大隱患停產(chǎn)整改），定期開展 HAZOP 分析（風險與可操作性研究），識別潛在風險并制定措施。

來源：中國化學品安全協(xié)會

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